1、雙錐真空干燥機的低溫( 100℃)熱源問題
    雙錐真空干燥機干燥熱敏性產(chǎn)品時，傳統(tǒng)雙錐都采用熱水加熱方法。熱水加熱不僅需要熱水槽、熱水泵和管道一整套累贅，因熱水顯熱給熱，進出口必定存在溫度差，熱水出口處溫度低自然加熱干燥效果大大低于熱水進口處，故熱水加熱的溫度差^不利于干燥。
    大型化后的雙錐真空干燥機如果仍采用熱水加熱，因干燥設備負荷大幅度提高而需要的熱負荷也大幅度增加，熱水加熱系統(tǒng)的一套累贅也如法炮制，既增加了很多設備投資，同樣也給干燥設備效率帶來很多不利。但如果采用飽和水蒸汽作熱源，只要嚴格控制好雙錐加熱夾套內(nèi)的溫度或壓力，保證溫度或壓力符合加熱溫度要求的飽和水蒸汽物理參數(shù)，保證能及時地將夾套內(nèi)的蒸汽凝水抽出。就能用 0．2 MPa的飽和水蒸汽直接作雙錐的低溫加熱的熱源。當然大型化雙錐真空干燥機夾套內(nèi)空間較大，剛開車時夾套內(nèi)(特別是內(nèi)加熱板內(nèi))存有很多的惰性氣體必須排出干凈，否則會嚴重影響正常工作操作，^好的方法是抽真空，然后再加入飽和水蒸汽。
 
2、研究減薄大型化雙錐真空干燥機的設備壁厚問題
    當今世界都在考慮節(jié)能減排，上至飛機下至火車汽車，都在結構上想方設法減輕減薄。聯(lián)想到雙錐真空干燥機背負著一個大鍋爐(加熱夾套)，似乎也有必要從節(jié)能減排，節(jié)省不銹鋼和提高加熱干燥效率等多方面進行研究，在干燥技術領域一定也能做出我們的貢獻。

3、內(nèi)加熱板的結構加強
    常規(guī)空心薄形內(nèi)加熱板必需作塞焊加強措施，因內(nèi)加熱板壁厚僅2～3 mm，空心加熱板的雙面都需要打孔，薄板上很難嚴格按焊接規(guī)范加工坡口，特別是有藥品GMP要求的加熱板在焊接后必需再磨平拋光，故在許許多多的塞焊點中存在微細的薄弱環(huán)節(jié)，就會在日后的生產(chǎn)操作中突發(fā)因局部破裂引發(fā)整個加熱板的爆破。雙錐真空干燥機傳統(tǒng)薄板塞焊加強結構很易留下這種隱患。
 
    我們深刻吸取教訓，在新的雙錐真空干燥機內(nèi)加熱板加強結構上采用鉸接式無損焊接加強技術，內(nèi)加熱板雙面母板上不再打孔，從而避免打孔塞焊操作所帶來的弊病，消除了雙錐真空干燥機放大時必不可少的內(nèi)加熱板加工的實際難題。